Термообработка без деформаций. Термообработка в кипящем слое.
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ НАНОСТРУКТРУИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА (ТО и ХТО НК).
ПРЕДНАЗНАЧЕНА ПРОВОДИТЬ НА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОМ УРОВНЕ:
- цементацию;
- нитроцементацию;
- азотирование;
- безокислительный нагрев при термообработке деталей и инструмента из всех видов сталей и сплавов и цветных металлов, при максимально допустимой температуре процесса 1100°С.
Обработка производиться в среде кипящего слоя наноструктурированного катализатора по технологии основанной на использовании уникальных свойств наноструктурированного катализатора, находящегося во взвешенном состоянии под воздействием напора газовоздушной среды.
УСТАНОВКА ТИПА «КОРУНД»
Представляет собой шахтную печь, изготовленную в сборно-блочном исполнении, в которой размещен тигель, заполненный наноструктурированным катализатором. В днище тигеля подаеться газовоздушная смесь, создающие псевдокипение катализатора и при заданной температуре необходимую для процессов газовую атмосферу.
Установка оснащена блоком управления подачей и составом газовоздушной смеси и микропроцессорным блоком контроля и регулирования температурными режимами.
ДИНАМИКА РОСТА НАСЫЩАЕМЫХ СЛОЕВ ПРИ ТО и ХТО НК В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, ММ
Период насыщения
Вид химико-термической обработки
Цементация
Нитроцементация
Азотирование (карбонитрация)
1 час
0,4-0,6
0,3-0,4
0,1-0,15
2часа
0,7-0,9
0,5-0,6
0,15-0,25
3 часа
0,8-1,2
0,6-0,7
0,25-0,3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК «КОРУНД»
Наименование параметров
Параметрический ряд оборудования
Установка «Корунд-300М»
Установка «Корунд-600М»
Установка «Корунд-АНБ» (азотирование)
Отпускная печь «Корунд»
Мощность установки
42
100
42
70
Максимальная рабочая температура нагрева в рабочем пространстве, °С.
1100
1100
1100
600
Равномерность нагрева в рабочем пространстве тигеля, °С.
±5
±5
±5
±5
Размеры рабочего пространства, мм, до:
Диаметр
Высота
200
1100
500
1100
200
800
500
1100
Максимальная масса садки с приспособлением (погружаемая часть), кг
